Меню сайта

Категории раздела

Полезное [5]

Строительные нормы [7]

Инфо [9]

Наши новости добавить

Металл черепица

Металлическая кровля

Керамическая черепица

Керамическая плитка

Битумная черепица

Мансардные окна

Поиск на сайте

Статистика

Металл профиль

ZartMET Оптом

Мембранная кровля

Рубероидная кровля

Сборные конструкции

Быстромонтируемые каркасно-щитовые здания

Водосточные системы

Главная » Статьи » Полезное

Характеристики стали

Сырьем для производства профильных и плоских фасадных и кровельных покрытий является рулонная тонколистовая сталь с защитным полимерным покрытием (без покрытия) толщиной 0.5-1.2 мм с пределом текучести 280 МПа (марка стали EKOSTAHL S280GD+Z(Fe E 280 G) по DIN EN 10 142). Поставка сырья от завода-изготовителя производится в рулонах весом 5-6 т и шириной рулонной заготовки 1250 (1400) мм.

Оцинкованная сталь

Сталь без покрытия подвержена коррозии, недолговечна, требует регулярного ухода и как кровельный материал практически не применяется. Защита тонколистовой стали от коррозии производится цинкованием, окраской, алюминированием, плакированием.

Горячее цинкование – наиболее распространенный способ защиты. Стальная основа очищается непрерывным методом, отжигается и оцинковывается в ванне с расплавом цинка. Толщина наносимого слоя контролируется с помощью газовых сдувающих сопел и составляет 60-450 г/м² поверхности листа.

В процессе охлаждения цинка формируется поверхностная структура слоя:

· обыкновенный узор (N) – затвердевание происходит без какого-либо дополнительного влияния на процесс. Кристаллы цинка формируются разной величины и степени блеска либо без узоров кристаллизации (расплав с низким содержанием свинца);

· мелкий узор (M) – в процессе кристаллизации поверхность цинка подвергается технологическому воздействию. При затвердевании получаются многочисленные мелкие узоры и формируется более равномерная поверхность;

· дрессировка – производится дополнительная обработка поверхности слоя цинкового покрытия. За счет выравнивания достигается равномерная, матовая поверхность серого цвета.

Механизм защитного действия цинка

В результате воздействия агрессивных газов и влаги, содержащихся в воздухе, на цинковой поверхности после короткого промежутка времени после кристаллизации образуется серый, прочно сцепленный слой, состоящий из окислов цинка (цинковая патина). Этот слой слабо растворяется в воде, и постепенно уменьшается на границе с воздухом. Одновременно происходит его постоянное обновление за счет окисления расположенного под ним слоя цинка. Продолжительность этого процесса зависит от коррозионной активности атмосферы и толщины слоя цинка.

Локальные места стальной основы, где материал не покрыт защитным слоем (кромки листа, механические повреждения), защищены от коррозии благодаря катодному защитному действию цинка. При наличии на поверхности влаги (электролита) между металлами основы и защиты образуется гальванический элемент. За счет низкого потенциала цинк выступает в качестве анода, разрушается и этим защищает стальную основу. Опыт показывает, что катодный механизм защиты цинка действует для кромок и повреждений величиной 1-2 мм.

Белая ржавчина

Представляет собой объемный, с плохим сцеплением продукт коррозии цинка. Возникает при неблагоприятных условиях хранения и транспортировки, например от большой амплитуды разности температур или недостаточной вентиляции.

Белая ржавчина в небольших количествах на защиту от коррозии не влияет. Однако, она не желательна с эстетической точки зрения. Поэтому ее образование предотвращается целенаправленными технологическими приемами такими, как хроматизация и/или промасливание поверхности.

С ростом содержания SO₂ в воздухе повышается и скорость коррозии цинка. По некоторым опытным данным годовая величина уменьшения толщины слоя составляет:

· 2 мкм в сельской атмосфере;

· 3 мкм в городской атмосфере;

· 4 мкм в морской атмосфере;

· 10 мкм в промышленной атмосфере.

При значительной коррозионной нагрузке на стальное оцинкованное покрытие наносится дополнительное полимерное покрытие для увеличения защитного действия цинка.

Полимерное покрытие

Назначение полимерного покрытия – дополнительная защита тонколистовой стали от коррозии и механических повреждений. Покрытие может односторонним и/или двусторонним в различных комбинациях. В стандартном исполнении на тыльную сторону листового материала наносится вспениваемый защитный лак.

Существующие виды полимерных покрытий различаются по рекомендуемым условиям эксплуатации, структуре, ремонтопригодности.

Сталь (0,4-2,0 мм)

Цинк (10-25 мкм)

Слой пассивации (0,1 мкм)

Слой грунтовки (5-10 мкм)

Полимерное покрытие (20-800 мкм)

Лакокрасочное покрытие (7-10 мкм)

Защитное покрытие (20 мкм)

Различные виды полимерных покрытий отличаются друг от друга в отношении:

· деформируемости;

· коррозионной устойчивости к воздействию климатических условий;

· устойчивости к агрессивным химическим веществам;

· твердости;

· устойчивости к механическим повреждениям;

· декоративных свойств.

Защитное полимерное покрытие наносится на лицевую поверхность оцинкованного стального материала, а тыльная сторона листа окрашивается (рис.1.1).

Назначение конструктивных слоев:

· Слой пассивации – выравнивание температурных деформаций стальной оцинкованной основы и полимерного покрытия;

· Грунтовка – повышение прочности сцепления с полимерным покрытием;

· Полимерное покрытие – защита от коррозии и механических повреждений лицевой стороны листа;

· Лакокрасочное покрытие – защита от коррозии и механических повреждений тыльной стороны листа.

Возможность и рациональность использования стального оцинкованного листа с полимерным покрытием зависит от типа покрытия и условий эксплуатации.

Обработка

Общие указания

В большинстве случаев стальной лист с покрытием может быть обработан на тех же установках, что и холоднокатаный или оцинкованный тонколистовой материал. Вследствие специфических особенностей материала полимерного покрытия рекомендуется придерживаться следующих общих правил:

Хранить в сухом, проветриваемом помещении при комнатной температуре;
Использовать гладкий и чистый инструмент. Рекомендуются полированные и хромированные инструменты;
Температура при обработке не должна превышать 20⁰С,
Возможные дефекты стального листа с покрытием (продавленные места), образовавшиеся при температурном воздействии во время хранения могут быть устранены до обработки. Для этого следует нагреть поверхность при помощи теплового нагревателя до температуры 25-40 ⁰С;
Исключить использование для обработки абразивного круга, поскольку это приводит к выгоранию цинка и полимерного покрытия на расстоянии 1-4 мм от линии резки. Продукты горения препятствуют нормальному покрытию краски на торцы листа, а фрагменты обгоревшего металла разрушают покрытие;
Очистка поверхности производится водой или слабыми щелочными чистящими средствами;
При работе с листовым материалом необходимо обращать внимание на то, чтобы листы скользили по поверхности друг друга;

Деформация

Тонколистовую сталь с полимерным покрытием можно деформировать по всем известным методам: гибка, отбортовка, закругление и глубокая вытяжка. Характеристика деформации зависит от материала основы (особенно от цинкового слоя), а также вида и толщины слоя покрытия. Положительно на характеристику деформации действуют:

низкое цинковое покрытие;
большие радиусы деформации;
меньшие скорости деформации;
большая температура переработки.

Трещины и коррозия

Деформация материалов с тонким покрытием полностью без трещин, как правило, невозможна. Исследования кромок сгиба листа с покрытием показывают, что трещины не являются проблемой, если их размеры не превышают в длину 2 мм, а ширина раскрытия составляет 0,2 мм.

В таких случаях взаимодействие защитного слоя цинка и стальной основы листа предупреждает появление ржавчины в месте расположения трещины на основании следующего механизма:

Вещества, вызывающие коррозию, проникают сквозь поры, трещины и другие дефектные места под полимерное покрытие. Вместе с цинком они образуют продукты коррозии, которые препятствуют дальнейшей коррозии цинка за счет своего экранирующего действия.
Изменение объема стального оцинкованного листа при превращении цинка в продукты коррозии относительно невелико, что с одной стороны не приводит к мгновенному отслаиванию полимерного покрытия, а с другой стороны объема продуктов коррозии достаточно, чтобы закрыть поры и дефектные места и восстановить герметичность покрытия.

Резка

Тонколистовая сталь с полимерным покрытием режется, штампуется и перфорируется так же, как и тонколистовая сталь без покрытия. Наличие полимерного покрытия предполагает учет некоторых особенностей:

Инструментами для резки могут быть: кровельные ножницы, фреза (дисковая пила), вырубные ножницы;
Зазор между ножами ножниц и, соответственно, между пуансоном и матрицей не должен превышать 5-6 % от толщины стального слоя;
Ножи ножниц должны быть острыми, иначе материал покрытия может быть смят или может отслоиться.
При толстых покрытиях рекомендуется резка с обратной стороны.

Соединение

Применяются все известные механические способы соединения: клепка, фальцовка, зажим, гофровое соединение, соединение давлением, отбортовка, винтовое соединение. Для предотвращения коррозии в местах контактов необходимо использовать винты с коррозионной защитой, подкладные шайбы из синтетического материала.

Склеивание

Существует принципиальная возможность склеивания листов с полимерным покрытием друг с другом, а так же со сталью, деревом, керамикой и т.д. Выбор клеящего вещества должен обеспечивать функционирование конструкции в заданных условиях эксплуатации.

Сварка

Тонколистовая сталь с полимерным покрытием может свариваться по методу рельефной контактной сварки и дуговой болтовой сварки при выполнении следующих условий:

необходимо использовать стальные листы с односторонним покрытием;
удалить покрытие в месте сваривания.

Категория: Полезное | Добавил: zorenko (27.01.2009)

Просмотров: 4720 | Рейтинг: 0.0/0